산업 공정을 위한 진공 균질화 유화제 시스템
진공 균질화 유화제는 폐쇄된 처리 용기에서 고전단 균질화, 기계적 교반, 진공 탈기 및 온도 제어를 결합합니다. 이는 에멀젼, 크림, 로션, 젤, 현탁액 및 제어된 혼합 및 분산이 필요한 기타 제형을 제조하는 데 사용됩니다.
로터-고정자 균질기는 국부적인 고전단을 생성하여 한 상을 다른 상으로 분산시키는 반면, 주 교반기는 용기 전체에 물질을 순환시킵니다. 스크레이퍼 교반은 점성 제품을 용기 벽을 따라 이동시켜 열 전달을 지원하고 재료 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다. 진공 탈기는 가공 중에 혼입된 공기를 제거합니다.
이러한 기능을 통해 진공 유화 시스템은 화장품 제조, 제약 제제, 특정 식품 및 화학 응용 분야에 적합합니다. 장비 선택은 배치 용량, 점도, 제제 특성, 처리 온도, 필요한 균질화 성능 및 세척 요구 사항에 따라 달라집니다.
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![PLC 제어 진공 균질화 유화제]()
PLC 제어 진공 균질화 유화제PLC 제어 진공 균질화 유화제는 크림, 로션, 연고, 유제 및 현탁액을 처리하기 위한 산업용 혼합 시스템입니다. 고전단 회전자-고정자 균질화, 벽 스크래핑 블레이드를 사용한 앵커 교반, 진공 탈기 및 재킷 기반 가열 또는 냉각을 단일 용기에 통합합니다. -
![재킷형 진공 균질화 유화제]()
재킷형 진공 균질화 유화제재킷형 진공 균질화 유화제는 액체를 유화하고, 고체를 분산시키며, 혼합 중 제품 온도를 제어하기 위한 산업용 배치 처리 시스템입니다. 이는 고전단 회전자-고정자 균질화기, 벽 스크레이퍼가 있는 앵커 교반기, 진공 용기, 가열 및 냉각 재킷을 결합합니다. -
![내부 및 외부 순환 진공 균질화기]()
내부 및 외부 순환 진공 균질화기내부 및 외부 순환 진공 균질화기는 유제, 크림, 현탁액 및 기타 점성 제형을 준비하기 위해 설계된 산업용 혼합 시스템입니다. 이는 용기 내 균질화기와 외부 재순환 루프를 결합하여 고전단 혼합 및 재료 순환을 위한 두 가지 처리 경로를 제공합니다. -
![하단 균질화기 진공 유화 믹서]()
하단 균질화기 진공 유화 믹서하단 균질화기 진공 유화 믹서는 크림, 로션, 연고 및 기타 점성 제제의 혼합, 유화, 분산 및 진공 탈기를 위해 설계된 산업용 배치 처리 시스템입니다. 이는 바닥 장착형 로터-고정자 균질화기, 벽 스크레이퍼가 있는 앵커 교반기, 진공 가능 용기를 하나의 통합 시스템에 결합합니다. -
![이중 실린더 유압 리프트 진공 유화제]()
이중 실린더 유압 리프트 진공 유화제이중 실린더 유압 리프트 진공 유화 믹서는 크림, 로션, 연고, 젤 및 기타 점성 유제를 제조하기 위한 산업용 배치 처리 시스템입니다. 앵커 교반, 벽 긁기, 고전단 균질화, 진공 탈기 및 재킷 온도 제어를 하나의 통합 용기에 결합합니다.
제품 장점
통합 처리 기능
교반, 균질화, 진공 탈기, 가열 또는 냉각을 결합하면 별도의 처리 용기 간에 재료를 이동할 필요성이 줄어듭니다.
고전단 균질화
회전자-고정자 어셈블리는 전단력을 발생시켜 액상을 분산시키고 덩어리를 분해합니다. 결과적인 액적 크기와 분산 품질은 제제, 작동 속도, 처리 시간, 온도 및 장비 구성에 따라 달라집니다.
스크레이퍼 벽 교반
스크레이퍼 블레이드는 혼합 중에 용기 벽을 따라 재료를 이동시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 배열은 특히 배치 전반에 걸쳐 온도 제어가 필요한 점성 제제와 관련이 있습니다.
진공탈기
진공 작동은 적합한 제제에서 연행된 공기를 제거합니다. 그 효과는 제품 점도, 발포 거동, 진공 수준 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
제어된 가열 및 냉각
재킷형 용기는 제제 준비 중에 가열 및 냉각을 지원할 수 있습니다. 적절한 열 매체와 작동 범위는 제품 레시피와 장비 설계에 따라 다릅니다.
제품 접촉 재료, 표면 마감, 기계적 밀봉 및 청소 조항은 선택한 모델 및 의도된 생산 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.
제품 사양 및 모델 선택
|
모델 |
작업 능력 |
주요 교반기 전원 |
균질화기 전력 |
속도 범위 |
용기 치수(D × H) |
|
VHE-050 |
50 L |
0.75 kW |
2.2 kW |
0~3,000rpm |
400×500mm |
|
VHE-200 |
200 L |
2.2 kW |
5.5 kW |
0~3,000rpm |
700×850mm |
|
VHE-500 |
500 L |
4.0 kW |
11.0 kW |
0~3,000rpm |
900×1,100mm |
|
VHE-1000 |
1,000 L |
7.5 kW |
18.5 kW |
0~3,000rpm |
1,200×1,400mm |
|
VHE-2000 |
2,000 L |
11.0 kW |
30.0 kW |
0~1,500 / 3,000rpm |
1,500×1,700mm |
제품 유형
실험실 및 파일럿 규모 유화제
실험실 및 파일럿 규모 시스템은 생산 규모 구현 전에 제형 개발, 샘플 준비 및 공정 평가를 지원합니다. 배치 볼륨, 운영 매개변수 조정, 샘플링 접근 및 세척 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다.
표준 산업용 배치 유화제
산업용 배치 시스템은 크림, 로션, 젤 및 기타 제형 제품의 일상적인 생산에 사용됩니다. 사용 가능한 구성에는 스크레이퍼 교반, 진공 작동, 재킷 용기, 리프팅 메커니즘, 별도의 오일 또는 수상 준비 탱크가 포함될 수 있습니다.
고점도 유화제
고점도 응용 분야에는 앵커형 교반, 벽면 스크레이퍼, 적절한 크기의 구동 시스템 및 적절한 배출 장비가 필요할 수 있습니다. 처리 가능한 최대 점도는 제제의 유변학, 배치 온도, 용기 형상, 교반기 설계 및 모터 용량에 따라 달라집니다. 장비 공급업체에 이러한 요소를 확인하십시오.
주요 선택 요소
배치 용량
총 용기 부피와 사용 가능한 작업 부피를 구별합니다. 교반, 발포 및 진공 탈기를 위해 충분한 공간을 확보하십시오. 적절한 충전 비율은 제제 및 작동 조건에 따라 다릅니다.
재료 점도
예상 점도 범위를 제공하고 가능한 경우 관련 온도 및 전단 조건에서의 점도 측정값을 제공합니다. 고점도 제품에는 재료의 흐름 거동에 적합한 스크레이퍼 교반 및 배출 시스템이 필요할 수 있습니다.
균질화기 구성
용기 레이아웃, 유지 관리 접근, 배치 요구 사항 및 청소 요구 사항에 따라 상단 입구 및 하단 입구 디자인을 비교하십시오. 선택한 구성에 대한 최소 작업량과 작동 제한을 확인하십시오.
가열 및 냉각
필요한 제품 온도 범위, 가열 매체, 냉각 매체 및 목표 처리 시간을 지정하십시오. 재킷 압력 및 온도 등급은 선택한 장비 및 해당 요구 사항과 일치해야 합니다.
자동화 및 프로세스 제어
프로세스에 가변 속도 드라이브, 레시피 저장, 배치 기록, 경보 또는 플랜트 제어 시스템과의 통합이 필요한지 정의하십시오. 규제 대상 애플리케이션에는 추가 전자 기록 통제 및 문서화된 검증 활동이 필요할 수 있습니다.
청소 및 위생
제품과 접촉하는 재질 등급, 내부 표면 마감, 배수성, 밀봉 설계 및 청소 규정을 확인하세요. 실제 장비 구성과 의도된 세척 또는 멸균 절차에 대해 CIP 또는 SIP 적합성이 확립되어야 합니다.
응용
화장품 및 개인 관리
페이셜 크림, 바디 로션, 자외선 차단제, 파운데이션, 컨디셔너 및 기타 유화제 또는 젤 기반 제제를 준비하는 데 사용됩니다. 장비 선택은 점도, 성분 민감도, 배치 용량 및 필요한 질감을 반영해야 합니다.
제약 제제
잠재적인 적용에는 국소 크림, 연고 및 젤이 포함됩니다. 멸균 처리 또는 특수 의약품 규정 준수가 필요한 제품에는 해당 프로세스에 맞게 특별히 설계되고 인증된 장비가 필요합니다.
식품 가공
적합한 응용 분야에는 마요네즈, 드레싱, 소스 및 선택된 유화 식품이 포함될 수 있으며, 적절한 식품 접촉 물질, 위생 설계 및 세척 요구 사항이 적용됩니다.
정밀 화학 및 산업 제제
선택된 응용 분야에는 실런트, 접착제, 폴리머 분산액 및 기능성 코팅이 포함됩니다. 호환성은 화학 성분, 점도, 온도, 장비의 습식 재료 및 밀봉 시스템에 따라 달라집니다.
맞춤화 및 엔지니어링 옵션
사용 가능한 구성은 제조업체의 실제 제품 범위에 따라 확인되어야 합니다.
교반 시스템:재료 유변학에 따라 선택된 앵커 교반기, 스크레이퍼 블레이드 및 기타 혼합 장치.
분말 추가:고체 성분을 액체 제제에 혼합하기 위한 분말 충전 포트 또는 유도 시스템입니다.
단계 준비:주 혼합 용기로 옮기기 전에 오일과 수상 준비용 용기를 분리하십시오.
퇴원 및 이송:점도 및 제품 호환성에 따라 하단 배출 밸브, 펌프 및 이송 라인을 선택합니다.
배치 계량:제어된 배치 수량을 요구하는 응용 분야를 위한 로드 셀 시스템 및 성분 투여 배열입니다.
오토메이션:PLC/HMI 제어, 레시피 관리, 온도 모니터링 및 기타 프로세스 제어 기능(가능한 경우).
제조 및 품질 보증
주문하기 전에 구매자는 제조업체의 문서화된 기능과 선택한 기계에 사용할 수 있는 검사 기록을 확인해야 합니다.
관련 문서에는 재료 인증서, 용접 검사 기록, 해당되는 경우 압력 테스트 보고서, 전기 도면, 운영 매뉴얼 및 장비 적합성 문서가 포함될 수 있습니다. 가용성은 장비 설계, 계약 요구 사항 및 해당 규정에 따라 다릅니다.
제약 또는 기타 규제 대상 응용 분야의 경우 주문하기 전에 설계 문서, 공장 승인 테스트, 설치 지원 및 자격 문서의 범위를 명확히 하십시오.
PED 규정 준수, 압력 용기 허가, 표면 거칠기, 비파괴 테스트 또는 특정 제조 장비에 관한 모든 주장은 제공된 모델에 적용 가능한 최신 기록으로 뒷받침되어야 합니다.
자주 묻는 질문
견적 요청
필요한 배치 용량, 제품 점도, 처리 온도, 제형 유형, 균질화 요구 사항 및 세척 사양을 공유하십시오. 우리 팀은 귀하의 프로세스 요구 사항을 검토하고 적합한 장비 구성을 권장할 수 있습니다.
기술 사양, 사용 가능한 옵션 및 견적을 요청하려면 당사에 문의하십시오.
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